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近日，神木煤化工天元公司炭化爐出焦倉下料口技術改造項目順利落地，成功破解了長期制約生產(chǎn)的瓶頸難題，實現(xiàn)設備運行效能與綜合效益的雙重躍升。

炭化爐出焦倉下料口作為蘭炭生產(chǎn)流程的“咽喉要道”，其運行狀態(tài)直接關系爐況穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性。為進一步提升生產(chǎn)效率，天元公司煤熱解中心組建技術攻堅小組，對炭化爐出焦倉下料口進行系統(tǒng)性升級改造。采用帶傾角的抗磨結構設計降低物料流通阻力，并在易損部位增加加強鋼板提升耐磨耐高溫性能，同時使用丁基膠帶密封倒焦槽鋼板縫隙，確保運行嚴密性。改造后，設備整體結構簡單、運行可靠，有效解決了原有故障頻發(fā)問題。新下料口的角度及結構保證了下料穩(wěn)定性，使炭化爐出焦倉減少了堵料率，顯著降低了安全風險和員工勞動強度。

通過此項技改，每年可減少因下料問題導致的非計劃降負荷40次，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益約10萬元。同時，設備故障率的降低大幅減少維護耗材投入，間接節(jié)約成本近3萬元。

“下料口改造看似是‘小修小補’，實則找準了生產(chǎn)堵點的關鍵癥結。”煤熱解中心負責人表示，此次技改不僅為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)筑牢設備基礎，更積累了“小投入、大產(chǎn)出”的技術革新經(jīng)驗，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化升級提供了有益借鑒。