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今年以來，神木煤化工能源公司緊扣“協(xié)同增效年”主題，以“四種經(jīng)營理念”為指引，深刻落實(shí)“四項(xiàng)重點(diǎn)工作”，通過刀刃向內(nèi)的改革魄力、創(chuàng)新驅(qū)動的技術(shù)突破、協(xié)同聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)鏈布局，在人力資源優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、成本管控、黨建引領(lǐng)四大領(lǐng)域打出“組合拳”，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效超2000萬元，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

機(jī)制煥新，人才優(yōu)化與智能降本顯著

“能者上、優(yōu)者獎、庸者下”的競爭機(jī)制在能源公司落地生根。通過“德、能、勤、績、廉”綜合考評，公司實(shí)施末等調(diào)整51人、不勝任退出26人、解除勞動合同70人，同步引入無人值守地磅、巡檢機(jī)器人等智能設(shè)備，凈減員18人，節(jié)約人工成本194.4萬元。鼓勵班組成員申報(bào)專業(yè)證書，61人考取技能等級證書，21人晉升中級職稱，人才隊(duì)伍專業(yè)化水平顯著提升。通過建立“領(lǐng)用必交舊、交舊可領(lǐng)新”的物資管理機(jī)制，鋼材、閥門等可修復(fù)物資回收利用率提升40%，年度節(jié)約采購成本超300萬元。

工藝創(chuàng)新，能效提升與生產(chǎn)降耗同步

在脫硫系統(tǒng)改造中，創(chuàng)新采用“高效沉淀+超濾+二級反滲透”工藝，使結(jié)垢率下降70%，化學(xué)制水效率提升15%，年節(jié)約原水14.61萬立方米。電石質(zhì)量提升研究課題通過爐況配比動態(tài)調(diào)整、原料質(zhì)量溯源管理及“成本核算進(jìn)班組”對標(biāo)機(jī)制，指標(biāo)下降1.3%，月發(fā)氣量指標(biāo)達(dá)288L/kg。蘭炭產(chǎn)品綜合能耗對標(biāo)課題對標(biāo)后，入爐煤單耗降至1.46t/t，焦油產(chǎn)率10.87%，單位產(chǎn)品綜合能耗156.45kgce/t，內(nèi)部挖潛成效顯著。實(shí)施的技術(shù)改造項(xiàng)目中，潔能發(fā)電公司煤氣加壓站系統(tǒng)優(yōu)化后，月節(jié)約電費(fèi)2.95萬元，低溫啟動改造項(xiàng)目年創(chuàng)效7萬余元。

協(xié)同創(chuàng)效，安全筑基與采購優(yōu)化融合

能源公司通過“年度集中采購+聯(lián)合采購+錯峰運(yùn)輸”的采購模式，實(shí)現(xiàn)了石灰石采購成本下降約14.26萬元，勞保用品和空壓機(jī)備件采購成本下降約86.45萬元，為企業(yè)管理升級增添了濃墨重彩的一筆，也是公司深入踐行用“緊日子”過“好日子”理念的深刻實(shí)踐。通過與神木電化聯(lián)合采購生產(chǎn)原料等，扎實(shí)做好同類企業(yè)間的協(xié)同增效工作。通過開展安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)培訓(xùn)，進(jìn)一步夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，提升管理人員以及班組長隊(duì)伍的安全管理能力，也為企業(yè)安全管理注入了源源不斷的新鮮活力。

黨建引領(lǐng)，技術(shù)攻關(guān)與價值創(chuàng)造并舉

持續(xù)開展“揭榜掛帥”“金點(diǎn)子”等一系列黨員帶頭的技術(shù)攻關(guān)活動，將黨建力量注入企業(yè)發(fā)展的每一寸脈搏。1#氣燒窯大檢修期間，所屬電化分公司黨員“三崗”聯(lián)動，將技術(shù)攻堅(jiān)的鋒芒、安全監(jiān)督的嚴(yán)謹(jǐn)與后勤服務(wù)的暖心相結(jié)合，協(xié)同發(fā)力，讓黨徽在檢修現(xiàn)場熠熠生輝。“優(yōu)化工藝降低氮?dú)庀摹表?xiàng)目通過調(diào)節(jié)輸送壓力來控制輸送的氣量，并優(yōu)化氮?dú)馀欧糯螖?shù)，實(shí)現(xiàn)降低新鮮氮?dú)庋a(bǔ)充量，氮?dú)饪偦厥章瘦^之前提升12.3%?！板仩t脫硝催化劑再生”項(xiàng)目節(jié)約生產(chǎn)成本23.9萬元，再生后的催化劑化學(xué)性能恢復(fù)至95%以上，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重效益。“卸灰閥變頻調(diào)速控制”智能化改造項(xiàng)目通過HAZOP風(fēng)險(xiǎn)分析，植入氮?dú)鈮毫β?lián)鎖保護(hù)程序，同時日均電耗下降246度，年節(jié)約用電成本近4萬元。

協(xié)同增效之路，正從“管理精益”邁向“價值共創(chuàng)”。下一步，能源公司將持續(xù)深化“月調(diào)度、季總結(jié)、年考核”閉環(huán)管理機(jī)制，在構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中展現(xiàn)新作為，以協(xié)同增效的優(yōu)異答卷迎接公司的高質(zhì)量發(fā)展。（谷兵兵）