《半月談》2025年 第23期
陜煤集團錨定煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展方向，以煤炭分質清潔高效利用為主線，通過產業鏈延伸、集群化布局、技術賦能，構建起化肥、焦化、煤制烯烴、新材料等6條核心工藝路線，50余套主力生產裝置形成強大項目支撐體系，推動煤炭從燃料到原料、從基礎產品到高端材料的多維裂變，實現經濟、生態、技術“一體化發展”，為能源清潔高效利用、推動煤化工產業升級提供了范本，更為國家能源結構轉型與“雙碳”目標實現注入強勁動力。
價值鏈躍升 從燃料到高端原料蝶變
“過去挖煤賣煤，一噸煤價值有限。現在把煤當原料，延伸出航天煤油等產品，按當前煤價計算，制成航天煤油價值能翻幾番。”陜煤神木煤化工富油公司環烷基油中心主任鄧斗亮手持煤基航天煤油檢測報告介紹。
這一突破源于2016年神木煤化工開發出的第二代技術，煤焦油全餾分加氫制環烷基特種油品技術。依托該技術，陜煤建成了工業化運行煤焦油加氫制環烷基油裝置，達到國際領先水平。
在蒲潔能化公司，產業鏈延伸的故事同樣精彩。通過世界最長的727公里陜煤神渭輸煤管道，陜北榆神礦區每天有3萬噸優質原煤以煤漿形態輸送至終端廠站蒲城站，其中一部分，經蒲潔能化公司構建的“煤-烯烴-高端聚合物”產業鏈，轉化為應用廣泛的聚乙烯、聚丙烯及軍工、航天、鋰電池隔膜等高端領域的高分子量聚乙烯產品。同時，蒲潔能化同步推進氣化閃蒸發電、液力透平發電、凈化尾氣CO回收、甲醇中心ORC、水系統節水技改等項目，實現年發電8000萬千瓦時、節約標準煤1.28萬噸、減排二氧化碳5萬噸、節水約300萬立方米等。
集群化賦能 構建低碳循環產業生態
“從5年前的一片荒漠，到如今眼前千億級產業集群如火如荼建設，這樣的變化令人矚目。”在陜煤集團榆林化學有限責任公司（簡稱榆林化學），黑色煤炭經過高塔林立、釜罐錯落、管廊縱橫的產線轉化，變成清澈透明的液體原料，再制成瓶子、衣服、電子元件、醫療器械、汽車配件等物品。
陜煤集團布局陜北、關中等煤化工產業集群，發揮規模化、集約化優勢，通過產業鏈上下游協同與能源系統耦合，實現了資源高效配置和廢棄物循環利用。產業集群內項目互聯、物料互供，降低運輸與能耗成本；共享公用工程，減少基礎設施重復建設，形成“資源—產品—再生資源”的閉環循環模式。
其中，作為產業集群核心載體的榆林化學項目，完成了一期180萬噸/年乙二醇項目建設，創下行業投產速度與運行效率紀錄，120萬噸/年粉煤熱解國家示范試驗裝置將制油率提升至15%-17%，是傳統技術的2倍，讓低階煤轉化效率實現質的飛躍。
在建的1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目二期工程，以煤炭分質利用技術為龍頭，延伸煤炭轉化產業鏈，實現了高性能聚烯烴、乙烯-醋酸乙烯、高吸水性樹脂等煤基化材產品聯產。陜煤集團總經理助理、榆林化學黨委書記、董事長王會民介紹，二期項目將形成高附加值材料、電池電解液溶劑、可降解材料、特種油品四大領域40余種產品，實現現代煤化工、石油化工、高分子材料等多產業深度融合。
以技術驅動 打造產研融合創新引擎
煤化工產業向“三化”轉型，核心驅動力在于科技創新。陜煤集團著力構建“研究院+專業院所+產業基地”三級創新體系，讓科技創新成為轉型發展核心引擎。
在陜煤技術研究院（簡稱“研究院”），百噸級合成氣直接制烯烴（STO）中試線已完成2000小時滿負荷運行，實現了合成氣制甲醇與甲醇制烯烴反應有效耦合，在保證CO轉化率的同時，還具有節約設備投資、大幅減少水耗與廢水、顯著降低二氧化碳排放量等優點……
“十四五”期間，研究院建成煤炭分質利用關鍵技術中試及工業化試驗線15條，覆蓋煤焦油提酚、合成氣制烯烴、焦粉冷壓成型制工業型焦等技術領域。
為實現產研協同，研究院推動與府谷能源新元公司合作試用焦粉冷壓成型制工業型焦，與蒲潔能化實現聚烯烴彈性體（POR）項目產業化深度合作，構建起“研發—中試—工業化”閉環體系。這種“研究院出技術、產業基地做轉化”協同模式，讓技術快速從實驗室走上了生產線。
未來，研究院將重點在煤制烯烴產業鏈、固廢資源化利用、新能源材料與儲能技術等領域深化合作，助力陜煤集團加速培育新質生產力。（梅方義 汪琳）
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