提起電石廠原料車間和電石車間生產(chǎn)現(xiàn)場，很多人腦海中便浮現(xiàn)這樣的場景：巡檢工滿面黑灰，戴著防塵面罩，手中揮舞著掃把，將腳下的灰掃成一堆，接著去另一個地點重復(fù)以上動作。“現(xiàn)場衛(wèi)生不是打掃一遍就能干凈的，”巡檢工張星說：“剛打掃完一處，還沒歇一會，一轉(zhuǎn)頭又落滿灰塵。”
為徹底改變一線職工這種工作環(huán)境，提高工作效率及職工安全感，神木煤化工能源公司電化分公司堅持貫徹落實CTPM精益化管理工作理念，以創(chuàng)新改善為主要抓手，對生產(chǎn)現(xiàn)場實施一系列改造工作，積極打造6S標準化現(xiàn)場。截至目前，電化分公司完成創(chuàng)新改善項目近500余項，對現(xiàn)場設(shè)備及工作環(huán)境進行不斷優(yōu)化，現(xiàn)場環(huán)境得到極大的改善，員工的幸福感也得到很大提升。
配料站是炭材及石灰進入下道工序的主要通道。石灰及蘭炭帶在運輸過程中揚塵較大，面對這一情況，電化分公司經(jīng)研究決定先后在物料轉(zhuǎn)運過程中實施皮帶機頭機尾加裝防風(fēng)抑塵罩改造，將原配重拉緊裝置改為新型滾動拉緊模式，另增設(shè)卸料小車除塵一套、除塵器兩臺、安裝皮帶刮灰器等多項技術(shù)改造項目。經(jīng)過創(chuàng)新改造，基本實現(xiàn)了物料轉(zhuǎn)運過程中的無塵化，同時，大大降低了巡檢工勞動強度。班長王峰說：“石灰可逆皮帶改造后，降低粉塵對員工的傷害，工作環(huán)境越來越好了。”
電化分公司環(huán)加除塵器由于上料過程中揚塵大，除塵器風(fēng)量得不到最大利用，導(dǎo)致除塵效果較差，電石車間成立攻關(guān)小組，對環(huán)加除塵器管道及各揚塵點收塵管道進行優(yōu)化改造。在多次實地勘查與討論后，車間將8個直接100mm的收塵口管道拆除，更換為12個直接125mm收塵口，經(jīng)過改造收塵口數(shù)量和管道口徑，使現(xiàn)場吸塵效果得到有效提升。
在加強環(huán)境改善的同時，電化分公司“以問題為師”，聚焦現(xiàn)場實際問題。沸騰爐為炭材烘干提供熱量，運行過程中，若出現(xiàn)操作不當(dāng)會導(dǎo)致結(jié)焦、風(fēng)帽損壞等問題，需要人員進入沸騰爐處理，作業(yè)時存在爐膛拱頂?shù)舸u、擋火墻倒塌等風(fēng)險。電化黨支部結(jié)合該問題，成立專項小組，重新梳理沸騰爐作業(yè)流程，并將沸騰爐爐膛重新檢修砌筑。新的沸騰爐爐膛，降低了爐膛坍塌的風(fēng)險，減少了掛焦、積灰情況，延長沸騰爐使用周期，從設(shè)計層面進行改造，有效降低爐膛檢修、搶修概率。截至目前，電化分公司4臺沸騰爐爐膛已全部改造完畢。（郭義軒）
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