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近日，電化公司順利完成4臺電石爐上配料系統的自動化改造，攻克了傳統生產方式的重重難題，顯著提升了生產效率。

改造之前，電石生產的上料、配料、加料工作完全依賴人工間歇式操作。配料的準確性高度取決于操作人員的技能水平，每一次操作失誤都可能引發生產波動，增加了操作失誤的風險，影響爐況的穩定性與產品質量和生產效率，甚至可能導致安全事故的發生。

為了突破這一生產瓶頸，電化公司迅速組建專業技術團隊，并聯合行業技術專家進行深入的方案論證。最終，確定了以“智能感知、精準控制、協同高效”為核心的改造方案，聚焦關鍵工序，對電石爐上配料系統進行自動化升級。

本次改造的核心在于構建一套全自動上料控制系統，并對集散控制系統（DCS）的程序進行深度優化與邏輯重構。通過這些措施，實現了配料過程的智能化、連續化與精準化。系統能夠自動選擇不同種類的原料進行自動配置，改造后每小時自動配料的平均偏差僅為1kg左右，大幅降低了加料偏差。同時，還設置了異常報警超限功能，進一步保障了生產的安全性。

改造后的效果十分顯著。一方面，配料精度顯著提升，為電石爐的安全穩定生產提供了有力保障。穩定的配料使得爐內反應更加平穩，減少了因配料不均導致的生產波動，從而提高了產品質量。另一方面，操作人員的工作強度大幅降低，生產效率得到有效提高，有力支撐了電石爐的滿負荷穩定運行。保障了電石爐的安全、穩定、高效生產，還使配料效率提升40%以上，優化了人力資源配置。

這一技術的成功應用，為公司持續推進智能化改造、邁向高質量發展提供了有益范例，標志著其在精細化生產管理的道路上邁出了堅實一步。