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今年以來，神木煤化工能源公司全面推進“五型五佳”班組標準化建設，將能量樹、日成本核算等特色亮點轉化為發展動能，讓班組成為降本增效、創新創效的核心陣地，為企業穩健發展筑牢根基。

理念鑄魂，特色載體激活內生動力

能源公司將“四種經營理念”深度融入班組管理，創新推出“能量樹”成長體系，以崗位貢獻為枝、技能提升為葉，讓每位員工的進步可視化呈現。同步推行“班組明星榜”與“醒心欄”雙向激勵機制，每月評選班組之星、學習之星等，累計曝光不規范行為20余起，營造比學趕超的濃厚氛圍。

全部班組融入“7S”精細化管理，以“5831”安全標準化建設為準則，先后投入110萬元，建成生產全流程OTS模擬仿真系統和“VR”安全體驗館，為班組實操考核提供專業平臺，涵蓋18個核心工藝畫面、120個典型故障模擬場景及15套專屬題庫、27項實操科目、25項虛擬場景，開展培訓200余場；常態化開展“懂會能”“技能比武”“講小課”等活動，鼓勵班組成員考取專業證書、提升學歷，61人取得初、中、高級工證書，15人實現學歷提升，員工技能考核通過率從89%提升至98%。截至目前，12個班組三級自評合格率達100%。

精益管控，成本核算筑牢效益根基

聚焦“用‘緊日子’過‘好日子’”理念，能源公司深入開展“OPL點滴教育”，扎實推進日成本核算進班組，梳理降耗點33處，實現生產全流程成本動態管控。通過班班核算、日日對比、月月兌現，將物料消耗、能耗指標精準分解至每個崗位，顯著增強員工成本節約意識。

在班組內常態化開展黨員“揭榜掛帥”“人人都是創效者 崗位就是利潤源”系列攻關活動，《碳材烘干蘭炭破損率》等6項課題研究成果、“脫硫包裝系統智慧化升級”等18個攻關項目，累計節約原料煤5000噸、降本增效190余萬元。今年以來，班組級單耗低于標桿值占比62.5%，累計節約生產成本500余萬元，讓精細化管理轉化為實實在在的效益。

創新賦能，硬核成果彰顯班組價值

以“用‘賺錢’思維去‘花錢’”為導向，能源公司鼓勵班組圍繞生產難點開展微創新、小改革，成立攻堅小組12個，累計申報創新創效項目145項，累計創效4000余萬元。

廣泛征集“三新三小”“五小創新”小案例96件，申報2025年陜西省企業“三新三小”創新競賽12項，其中“氣燒石灰窯能效提升創新改造”項目榮獲二等獎，“電石爐荒氣煙道閃爆充氮裝置”等5個項目榮獲三等獎，成功登記計算機軟件著作3項、獲得專利7項。目前，“五型五佳”班組標準化建設已成為能源公司提升核心競爭力、實現高質量發展的堅實保障。