工程技術服務分公司成立一年來,深入踐行“四種經營理念”,緊扣“改革深化攻堅年”主題主線,以技術攻堅、管理升級、人才建設穿透發展壁壘,實現從探索成長到主動破局的轉變。2025年,助力神木煤化工公司所屬5家企業降低檢修成本628萬元,承接外委轉自修創效513萬元,修舊利廢節約成本271萬元,實現保障生產穩定和降本增效雙重實效。
資源整合,奠定高質量發展之基

精準整合五家兄弟單位機電儀檢維修力量,建立檢修人員全域調度機制,實現人力資源高效利用。培育專業技術管理人員13名,將49個傳統班組重組為16個標準化班組,以響應速度、檢修質量、服務水平為核心考核指標,倒逼服務效能提升。秉持“按市場需求調配資源”的理念,通過資源整合、人員調配、技術攻堅,年度大檢修工期平均壓縮2天,緊急響應速度提升30%以上,一次檢修合格率達98%以上,全員勞動生產率顯著提高,有效破解了以往資源分散、協同不足等痛點,為分公司高質量持續發展筑牢堅實根基。
人才匯聚,穩固高技術引領之源

立足生產實際需求,深耕技術革新,完善人才梯隊建設,持續增強核心競爭力,所屬檸條塔項目部電儀二班獲評“設備檢維修創新班組”。精準開展技術攻關,成功研發遠程智能爐變倒閘操作裝置,創新推出沸騰爐遠程自動排渣系統,研制荒氣煙道充氮防爆裝置,設計可拆卸式測溫元件保護套管,切實破解生產檢修中的技術瓶頸。人才培育成果豐碩,2人被聘任為“設備工程專家”,2人榮獲“陜西省技術能手”稱號,創新技術的迭代突破與高技能人才的集聚成長,為構建高技術檢修體系、強化技術引領作用提供了堅實支撐。
精準施策,破解長周期運行難題

分公司聚焦設備長周期運行痛點,精準發力破解各類設備運行頑疾。針對鍋爐一次風機電機長期在高溫環境下運行的技術難題,組織攻堅小組深入鉆研,通過技術改造使電機繞組溫度穩定降至80℃,降幅達20%,不僅徹底消除設備運行安全隱患,更通過資源再利用實現降本增效,改造費用較原方案節省30%以上;面對直冷塔傾斜難題,分公司第一時間抽調精銳技術骨干,組建專項攻堅團隊,成功將直冷塔初始南北傾斜0.8度、東西傾斜0.69度,校正至≤0.2度的國家標準范圍內,保障了生產裝置安全穩定運行。
市場破局,打破固有化維保格局

首次成功突破外部服務市場,與神木市勝幫化工有限公司簽署全廠生產裝置定制化維保服務項目合作協議,實現了從“服務內部”到“走向市場”的關鍵性跨越。目前,分公司已構建起從方案設計、現場運維到后期保障的全流程規范化服務體系,以嚴謹的流程、專業的技術、高效的響應,成功突破市場壁壘,用實力贏得客戶的信賴與認可,為后續市場拓展奠定良好基礎。


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