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今年以來，泰和公司聚焦項目技改提效，細化工藝管控、優化供銷兩端、強化協同增效，凝心聚力打響“增效主動戰”，以滿格狀態驅動生產經營取得實現新突破。

精準調控，穩產高效

泰和公司經過一系列節能技術改造，蘭炭裝置運行再上新臺階。生產運行中心經理姬彥飛介紹：“本次技改通過工藝參數的動態優化與設備協同提效，蘭炭裝置日產量突破1850噸大關。”面對技改后的新工況，運行團隊迅速響應，優化工藝流程，強化生產銜接。在嚴守安全環保底線的前提下，實時監測炭化爐溫度參數與設備工況，通過反復調整，裝置全面恢復并實現滿負荷運行。將填料塔升級為文氏塔，大幅增強了煤氣洗滌效果，徹底解決了高負荷下的噴淋系統堵塞和熱效率波動等頑疾。這一創新不僅使煤焦油產率提升1.5%，年新增煤焦油產量達7500噸，直接創效約2000萬元。

優化配比，嚴控質量

在確保產品質量始終如一的前提下，泰和公司持續精細化工藝配比，精準滿足銷售及石灰窯生產系統對煤氣量的需求。通過靈活調整低揮發分、高灰原料match煤的配入比例，并精細控制配合煤的灰分、硫含量，將揮發分精準控制在7%以下，保障了高質量產品的穩定供給。同時，供應銷售部堅持“先驗后用、質量第一”原則，對入廠原料煤實施全過程跟蹤管理與驗收，構筑了產品質量與工藝平衡的堅實防線，實現了產銷兩旺的良好局面。

煤氣利用，增效賦能

蘭炭爐節能改造顯著提升了煤氣產量，每噸蘭炭煤氣產量增加約100m3。每年新增的5000萬m3煤氣被高效用于蘭炭烘干項目，實現了煤氣資源的“吃干榨盡”。同時，在滿足裝置自身需求的同時，穩定向烘干項目供能，預計年新增經濟效益約570萬元，能源梯級利用水平大幅躍升。與此同時，泰和公司將該項目納入統一安全管理體系，通過明確各級責任人的安全職責，持續開展安全培訓、隱患排查和應急演練，全面提升全員安全意識和應急處置能力，為各項工作的順利推進提供了堅實的安全保障。

節能提效，綠色發展

蘭炭裝置在額定負荷下，每小時產出8噸動力蒸汽，全部回收至余熱發電裝置，年發電量可達660萬度。煤氣熱值提升至1800大卡/立方米，有效提升了石灰裝置生產負荷，每年可增產石灰約3萬噸，增創效益超240萬元。技改后，單位產品綜合能耗從178千克標準煤/噸下降至148千克標準煤/噸，達到蘭炭行業標桿水平，每年節約能耗約1.5萬噸標準煤，減少二氧化碳排放約3.9萬噸，實現了節能減排與環境保護的雙促進。